Sprautu mótun

Sprautu mótun, einnig þekkt semSprautu mótun, er mótunaraðferð sem sameinar sprautu og mótun. KostirSprautu mótunAðferð er fljótur framleiðsluhraði, mikil afköst, sjálfvirk notkun, marga liti og afbrigði, form frá einföldum til flóknum, stærðum frá stórum til litlum og nákvæmri vörustærð. Auðvelt er að uppfæra vöruna og hægt er að gera þær að flóknum hlutum.Sprautu mótuner hentugur fyrir stórfellda framleiðslu og vinnslu flókinna afurða.

Þættirnir sem hafa áhrif áSprautu mótuneru eftirfarandi:

1.. Innspýtingarþrýstingur

Innspýtingarþrýstingur er veittur af vökvakerfiSprautu mótunkerfi. Þrýstingur vökvakerfisins er sendur á plastbræðsluna í gegnum skrúfuna áSprautu mótunvél. Undir þrýstingspressunni fer plastmeltið inn í lóðrétta rásina (einnig aðalrásin fyrir suma mót), aðalrás og greinarrás moldsins í gegnum stútinn áSprautu mótunvél og fer inn í moldholið í gegnum hliðið. Þetta ferli er kallaðSprautu mótunferli, eða fyllingarferli. Tilvist þrýstings er að vinna bug á viðnáminu meðan á flæðisferli bræðslunnar stendur, eða öfugt, þarf að vega upp á móti viðnáminu meðan á flæðisferlinu stendurSprautu mótunVél til að tryggja sléttar framfarir á fyllingarferlinu.

Meðan áSprautu mótunferli, þrýstingurinn við stútinn áSprautu mótunVélin er mest til að vinna bug á rennslisþol bráðsins í öllu ferlinu. Síðan lækkar þrýstingurinn smám saman meðfram flæðislengdinni að framendanum á bræðslubylgjunni. Ef útblásturinn inni í moldholinu er gott verður endanlegur þrýstingur í fremri enda bræðslunnar andrúmsloftsþrýstingur.

Það eru margir þættir sem hafa áhrif á fyllingarþrýsting bræðslunnar, sem hægt er að draga saman í þrjá flokka: (1) efnisþættir, svo sem tegund og seigja plastsins; (2) Uppbyggingarþættir, svo sem gerð, fjöldi og staðsetningu hellukerfisins, lögun moldholsins og þykkt vörunnar sem ferli þættir mótunar.

2. Sprautu mótunTími

TheSprautu mótunTíminn sem vísað er til hér vísar til þess tíma sem krafist er til að plastbræðslan fyllti moldholið, að undanskildum hjálpartíma eins og opnun og lokun myglu. Þó aðSprautu mótunTíminn er stuttur og hefur lítil áhrif á mótunarhringinn, aðlagarSprautu mótunTíminn gegnir mikilvægu hlutverki við að stjórna þrýstingi hliðarinnar, hlaupara og hola. SanngjarntSprautu mótunTíminn er gagnlegur til að fullkomna bræðsluna og það skiptir miklu máli til að bæta yfirborðsgæði vörunnar og draga úr víddarþoli.

TheSprautu mótunTíminn er mun lægri en kælingartíminn, um það bil 1/10 til 1/15 af kælingartímanum. Þessari reglu er hægt að nota sem grunn til að spá fyrir um heildar mótunartíma plasthluta. Þegar greining á flæði mold flæðirit er spraututíminn í niðurstöðum greiningarinnar aðeins jafnt og inndælingartíminn sem settur er við ferlisskilyrðin þegar bræðslan er fullkomlega fyllt í moldholið með snúningi skrúfunnar. Ef þrýstingsbúnaðinn á skrúfunni á sér stað áður en hola er fyllt verður greiningarniðurstaðan meiri en stillt ferli.

3. Sprautu mótunhitastig

Hitastig innspýtingar er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á inndælingarþrýsting. TheSprautu mótunVélatunnan er með 5-6 upphitunarstig og hvert hráefni er með viðeigandi vinnsluhitastig (ítarlegt vinnsluhitastig er að finna í gögnum sem birgir efnisins veita). TheSprautu mótunHitastig verður að stjórna innan ákveðins sviðs. Lágur hitastig leiðir til lélegrar mýkingar á bræðslunni, sem hefur áhrif á gæði mótaðra hlutanna og eykur erfiðleika ferlisins; Hitastigið er of hátt og hráefnin eru tilhneigð til niðurbrots. Í rauninniSprautu mótunferli, innspýtingarhitastigið er oft hærra en hitastig tunnunnar og hærra gildi tengist innspýtingarhraða og efniseiginleikum, allt að 30 ℃. Þetta er vegna mikils hita sem myndast við klippingu bráðnu efnisins sem liggur í gegnum innspýtingargáttina. Það eru tvær leiðir til að bæta upp fyrir þennan mun á greiningu á mygluflæði: Ein er að mæla hitastig bráðnu efnisins meðan á lofti stendurSprautu mótun, og hitt er að taka stútinn í líkanaferlið.

4. Haltu þrýstingi og tíma

Í lokSprautu mótunferli, skrúfan hættir að snúast og aðeins gengur áfram ogSprautu mótunfer inn í þrýstingsstigið. Meðan á þrýstingsferlinu stendur, stútinn áSprautu mótunVélin endurnýjar stöðugt holrýmið til að fylla tóma rúmmál af völdum rýrnunar hlutanna. Ef holrýmið er ekki fyllt með þrýstingi mun vinnustykkið minnka um 25%, sérstaklega við rifbeinin þar sem rýrnunarmerki geta myndast vegna óhóflegrar rýrnunar. Þrýstingurinn er yfirleitt um 85% af hámarksfyllingarþrýstingi, en það ætti að ákvarða það í samræmi við raunverulegar aðstæður.